1、數(shù)控銑床零件：平面凸輪，工件材質(zhì)為45＃鋼，已經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。工件平面部分及兩孔已經(jīng)加工到尺寸，曲面輪廓經(jīng)粗銑，留加工余量為2mm，現(xiàn)要求數(shù)控銑精加工曲面輪廓。

2、數(shù)控銑床工藝處理：（1）工件坐標系原點。凸輪設(shè)計基準在工件15孔中心，工件坐標系原點就定在15孔軸線和工件上表面交點。(2)工件裝夾。用凸輪的10和15作為定位基準，凸輪的下表面為安裝面，以一面兩銷的定位方式設(shè)計夾具。夾具安裝在工作臺時，以兩定位銷中心的連線找正機床Y軸方向，以15定位銷中心找正零點，定位為編程原點。通過兩個定位孔，用螺母把工件夾緊。(3)刀具選擇。采用15高速鋼立銑刀。(4)切削用量。主軸轉(zhuǎn)速S為1 000 r/min，進給速度F為60 mm/min(5)刀補號為D01。⑹確定工件加工方式及走刀路線。自工件編程原點、坐標軸方向及圖紙尺寸進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。

3、數(shù)控銑床的數(shù)控銑削加工程序如下：00001。N10 G90 G54 GOO Z60.0；（設(shè)定工件坐標系，快速到初始平面）。N20 SI000 M03；（啟動主軸）。N30 X-100.0 Y25.0 Z60.0；（定位到下刀點）。N40 Z2.0；（快速下刀，到慢速下刀高度）。N50 G01 Z-16.0 F100；（切削下刀）。N60 G42 D01 X -60.908 Y-Z2.006 F60；（建立刀具半徑右補償）。N70 G02 X -40. 138 Y-26. 323 18.226 J-12.543；（四分之一圓弧軌跡進刀，切入）。N80 G02 X48.0 YO 140. 138 J26.323；（切削圓弧4B）。N90 G03 XO Y36.0 I -41.636 J-5.515；（切削圓弧BC）。N100 G03 X-25. 547 Y8.4 124.488 J-44.736；（切削圓弧 CD）。NH0 G03 X-24.993 Y-0.61 123.547 j-8.4；（切削圓弧敗）。N120 G02 X-31.899 Y-10. 365 1-9.997 J-0.244;（切削圓弧）。N130 C01 X-31.866 Y-11.329；（切削圓弧 FC）。N140 G03 X-40.138 Y-26. 323 13.090 J-9.511;（切削圓弧GA）。N150 G02 X -44.455 Y-47. 093 1-12.543 J-8.226；（以四分之一圓弧軌跡退刀，切出）。N160 G40 G01 X-99.746 Y26.857；（取消刀具半徑右補償）。N170 Z2.0 F200；（退回到慢速下刀高度）。N180 GOO X -100.0 Y25.0 Z60.0；（快速回到起始點）。N190 M05；（主軸停）。N200 M30；（程序結(jié)束并返回到程序頭）