1、炮塔銑床制造工藝流程,機床全部鑄件采用米漢納鑄造工藝,熔點低、流動性好、收縮率小、具有高硬度和抗拉強度,是制造機床床身的較佳工藝流程。
2、炮塔銑床制造工藝流程,床身部件自然失效,改變材料內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)變化,將工件露天長時間放置,由于溫度的自然變化以及其它環(huán)境變化使工件的尺寸日趨穩(wěn)定,從而減少和消除殘余內(nèi)應(yīng)力。
3、炮塔銑床制造工藝流程,回火熱處理,消除工件的殘留應(yīng)力,防止變形和開裂,調(diào)整工件的硬度、強度、塑性和韌性,穩(wěn)定組織金相結(jié)構(gòu),保證精度。
4、炮塔銑床制造工藝流程,炮塔銑床各大部件在機械加工中,為防止化學(xué)變化和物相變化,以及消除或減少切削的加工力,在冷加工的方式下將零部件進行合理的機構(gòu)化處理。
5、炮塔銑床制造工藝流程,炮塔銑床床身導(dǎo)軌面、升降臺導(dǎo)軌面、工作臺導(dǎo)軌面,為提高各導(dǎo)軌面的強度、硬度、耐磨性、抗疲勞強度以及韌性,都必須經(jīng)過高頻淬火處理,使其硬度達到46-52度,表面深度達到2.5-3.0mm,提高了機床導(dǎo)軌的使用壽命。
6、炮塔銑床制造工藝流程,標準合理的機床工藝裝配,是將機床的各大部件按裝配工藝文件,將部裝、總裝達到精細化零件安裝,高質(zhì)量的裝配工藝直接影響機床的加工精度,同時提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本。