在檢測故障的過程中，應充分利用數控系統的自診斷功能，如系統的開機診斷、運行診斷、PLC的監控功能等，根據需要隨時檢測有關部分的工作狀態和接口信息；同時還應靈活應用數控系統故障檢查的一些行之有效的方法，如交換法、隔離法等。下面將給大家介紹這些方法。

另外，在檢測、排除故障中還應掌握以下若干原則。

1、數控銑床先方案后操作（先靜后動）。維護維修人員碰到機床故障后，應先靜下心來，考慮解決方案后再動手。維修人員本身要做到先靜后動，不可盲目動手，應先詢問機床操作人員故障發生的過程及狀態，閱讀機床說明書、圖樣資料后，方可動手查找和處理故障。如果上來就碰這兒敲那兒，連此斷彼，徒勞的結果也許尚可容忍，若因現場遭到破壞而導致誤判，或者引入新的故障或導致更嚴重的后果，則會后患無窮。

2、數控銑床先檢查后通電。確定方案后，對有故障的機床要秉承“先靜后動”的原則，先在機床斷電的靜止狀態下，通過觀察、測試、分析，確認為非惡性循環性故障或非破壞性故障后，方可給機床通電。在運行的工況下，進行動態的觀察、檢驗和測試，查找故障。對惡性的破壞性故障，必須先排除危險后方可通電，在運行的工況下進行動態診斷。

3、數控銑床先軟件后硬件。當發生故障的機床通電后，應先檢查數控系統的軟件工作是否正貨。有些故障可能是軟件的參數丟失，或者是操作人員的使用方式、操作方法不當而造成的。切忌一上來就大拆大卸，以免造成更嚴重的后果。

4、數控銑床先外部后內部。數控銑床是機械、液壓、電氣等一體化的機床，故其故障必然要從機械、液壓、電氣這三個方面綜合反映出來。在檢修數控銑床時，要求維修人員遵循“先外部后內部”的原則，即當數控銑床發生故障后，維修人員應先采用望、聽、問等方法，由外向內逐一進行檢查。例如，在數控銑床中，外部的行程開關、按鈕開關、液壓氣動元件的連接部位，印制電路板插座、邊緣接插件與外部或相互之間的連接部位，電氣柜插座或端子板這些機電設備之間的連接部位，因其接觸不良造成信號傳遞失真是造成數控銑床故障的重要因素。此外，由于在工業環境中，溫度、濕度變化較大，油污或粉塵對元件及線路板的污染，機械的振動等，都會對信號傳送通道的接插件部位產生嚴重影響。在檢修中要重視這些因素，首先檢查這些部位就可以迅速排除較多的故障。另外，盡量避免隨意啟封、拆卸。不適當的大拆大卸，往往會加大故障，使數控銑床喪失精度，降低性能。

5、數控銑床先機械后電氣。由于數控銑床是一種自動化程度高、技術較復雜的先進機械加工設備，一般來講，機械故障較易察覺，而數控系統故障的診斷則難度要大些。“先機械后電氣”的原則就是指在數控銑床的檢修中，首先檢查機械部分是否正常，行程開關是否靈活，氣動液壓部分是否正常等。從經驗來看，很大部分數控銑床的故障是由機械動作失靈引起的。所以，在故障檢修之前應首先逐一排除機械性的故障，這樣往往可以達到事半功倍的效果。

6、數控銑床先公用后專用。公用性的問題往往會影響到全局，而專用性的問題只影響局部。例如，數控銑床的幾個進給軸都不能運動時，應先檢查各軸公用的CNC、PLC、電源、液壓等部分并排除故障，然后再設法解決某軸的局部問題。又如，電網或主電源故障是全局性的，因此一般應首先檢查電源部分，檢查保險絲是否正常，直流電壓輸出是否正常等。總之，只有先解決影響面大的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才有可能迎刃而解。

7、數控銑床先簡單后復雜。當出現多種故障相互交織掩蓋，一時無從下手時，應先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。常常在解決簡單故障的過程中，難度大的問題也可能變得容易，或者在排除簡易故障時受到啟發，對復雜故障的認識更為清晰，從而有了解決的辦法。

8、數控銑床先一般后特殊。在排除某一故障時，要先考慮最常見的可能原因，然后再分析很少發生的特殊原因。例如，當數控車床G軸回零不準時，常常是由降速擋塊位置變動而造成的。一旦出現這一故障，應先檢查該擋塊位置。在排除這一故障常見的可能性之后，再檢查脈沖編碼器、位置控制等其他環節。

總之，在數控銑床出現故障后，要視故障的難易程度，以及故障是否屬于常見故障，合理采用不同的方法。