數控銑床從加工功能上分為許多種機型不同機床，每個人使用的習慣也不同。下面我從機床結構角度出發談談我理解的數控銑床加工中心的一些功能和參數。

1、計算機數控系統：計算機數控系統（簡稱CNC）是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統，能夠將控制介質（信息載體）上的數控代碼傳遞并存人數控系統內進行運算、檢測、反饋，對機床運動進行實時控制。1:11

CNC系統由程序、輸人/輸出裝置、CNC裝置、PLC、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置組成。本節主要介紹輸入裝置中的控制面板和傳輸方式。

（1）外部機床控制面板可分為固定式和懸掛式兩種。控制面板是數控銑床人機對話的界面，操作者通過控制面板輸入控制指令，運用機器語言提出需要完成的動作，計算機通過內部運算，向運動部件發出命令，運動部件按命令動作，這樣就完成了一個加工過程。所有的加工過程，都必須通過控制面板操作。操作者還以通過控制面板對加工過程進行監控，可以從屏幕上檢查到程序的執行狀況0不同的操作系統其控制面板有差異，這在機床的操作指南中有詳細說明。打開百度App，看更多圖片

（2）輸人數控加工程序，可以通過控制面板直接輸入數控系統，還可以由編程計算機用RS-232C或采用網絡通信方式傳送到數控系統中。如西門子公司的SINUMERIK3 或SI - NUMERIK8系統設有 V24 （ RS - 232C ）/20mA 接口。SINUMERIK850/880系統有RS -232C接口外，還設有SINEC H1和MAP網絡接口。FAUNC15系統有Rs-422接口和MAP3.0接口，以便接入工業局部網絡。

輸人數控加工程序過程有兩種不同的方式：一種是邊讀人邊加工，另一種是一次將零件加工的程序全部讀入數控系統內部的存儲器中，加工時再從存儲器中逐段調出進行加工。對于形狀較簡單的模具加工，通常采用手工編程，邊讀入邊加工，可及時調整加工狀態，但易遺漏加工內容。形狀復雜的模具，一般進行自動編程（ATP）或CAD/CAM設計，不采用手工輸入的方法，缺點是糾錯較難。

2、主傳動系統：數控銑床的主傳動系統是指數控銑床的主運動傳動系統。數控銑床的主軸運動是機床的成型運動之一，它的精度決定了零件的加工精度。通常模具加工的特點是：表面精度高；材料切削性能差；形狀復雜；切削量大。根據模具加工的特點，數控銑床的主傳動系統應注意以下主要參數：

（1）主軸電動機功率與轉矩。它反映了數控機床的切削效率，也從一個側面反映了機床的剛性。同一規格的不同機床，電動機功率可以相差很大。應根據工件毛坯余量、所要求的切削力、加工精度和刀具等進行綜合考慮。

（2）主軸轉速。需要高速切削或超低速切削時，應關注主軸的轉速范圍，特別是高速切削時，既要有高的主軸轉速，還要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。

（3）精度選擇。機床的精度等級主要是定位精度、重復定位精度、銑圓精度。數控精度通常用定位精度和重復定位精度來衡量，特別是重復定位精度，它反映了坐標軸的定位穩定性，是衡量該軸是否穩定可靠工作的基本指標。特別值得注意的是，因為標準不同、規定數值不同、檢測方法不同，所以數值的含義也就不同?？?、樣本、合格證所列出的單位長度上允許的正負值（如：±0.01/300）有時是不明確的，一定要弄清是ISO標準、VDI/DGQ344I82（德國標準）、JIS（日本標準）還是NMTBA（美國標準）。進而分析各種不同標準所規定的檢測計算方法和檢測環境條件，才不會產生誤解。銑圓精度是綜合評價數控機床有關數控軸的伺服跟隨運動特性和數控系統插補功能的主要指標之一。一些大孔和大圓弧可以采用圓弧插補用立銑刀銑削，不論典型工件是否有此需要，為了將來可能的需要及更好地控制精度，必須重視這一指標。

（4）主軸的傳動形式：主軸的傳動形式有：變速齒輪傳動、帶傳動和調速電動機直接驅動主軸傳動，廠般大、中型數控銑床常采用變速齒輪傳動，能夠滿足主軸輸出扭矩特性的要求，可以獲得強力切削時所需要的扭矩。帶傳動多用于中、小型數控銑床，一般采用多楔皮帶和同步齒形帶，可避免齒輪傳動引起的振動和噪聲。調速電動機直接驅動主軸傳動，大大簡化了主軸箱體與主軸的結構，有效地提高了主軸部件的剛度，但主軸輸出的扭矩小，電動機發熱對主軸的精度影響較大。

（5）主軸錐度。主軸錐度有BT-40型和CT -40型，刀柄的鍵槽形式要按主軸錐度選擇。主軸刀具的夾持可以采用蝶形彈簧和拉桿結合的方式。

（6）主軸定向。一般選用任意角度的主軸準停裝置。

3、進給傳動系統：數控銑床進給傳動系統承擔了機床各直線坐標軸、回轉坐標軸的定位和切削進給，直接影響整個機床的運行狀態和精度指標。目前數控鏡床U、Z三軸基本采用高精度滾珠絲杠、從伺服馬達直接驅動的結構方式，具有較大的傳動力、較小的震動和裝配間隙。主要參數有：切削進給速度（^2軸）；快速進給速度軸）；滾珠絲杠尺寸（WZ軸）；導軌；行程。在機床每個軸的兩端裝有限位開關，以防止刀具移出端點之外。刀具能移動的范圍稱為行程，行程包括橫向行程（X軸）、縱向行程（Y軸）和垂直行程（Z軸）。

4、自動換刀裝置（ATC）：目前加工中心上大量使用的是帶有刀庫的自動換刀裝置，主要參數如下：

（1）刀庫容量：刀庫容量以滿足一個復雜加工零件對刀具的需要為原則。應根據典型工件的工藝分析算出加工零件所需的全部刀具數，由此來選擇刀庫數量。

（2）刀庫形式：數控銑床的刀庫形式按結構可分為圓盤式刀庫、鏈式刀庫和箱格式刀庫。按設置部位可分為頂置式、側置式、懸掛式和落地式等。

（3）刀具選擇方式：數控恍床的刀具選擇方式主要有機械手換刀和無機械手換刀?？梢愿鶕煌囊笈渲貌煌问降臋C械手。ATC的選擇主要考慮換刀時間和可靠性。換刀時間短可提高生產率，但一般換刀裝置結構復雜、故障率高、成本高，過分強調換刀時間會使故障率上升。據統計，加工中心的故障中約有50%與ATC有關，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的ATC，以降低故障率和整機成本。

（4）最大刀具直徑（無相鄰刀具時）。刀具直徑大于240 mm時，不能使用自動換刀功能。刀具直徑大于120mm時，要注意與POT的干涉，避免自動換刀時因干涉而掉刀，導致刀具或機構損壞。

（5）最大刀具長度。

（6）最大刀具質量。刀具質量大于加20kg時，不能使用自動換刀功能，否則將導致刀具的刀臂、工作臺及其他機構損壞。

5、冷卻裝置：數控銑床冷卻形式較多，部分帶有全防護罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷卻裝置，有的還配有刀具內冷裝置（通過主軸的刀具內冷方式或外接刀具內冷方式），部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。精度較高、特殊材料或加工余量較大的零件，在加工過程中，必須充分冷卻，否則，加工引起的熱變形將影響精度和生產效率。一般應根據工件、刀具及切削參數等實際情況進行選擇。