數控系統的型號頗多，所產生的故障原因往往比較復雜，下面介紹故障處理的幾種思路。

1、數控銑床確認故障現象，調查故障現場，充分掌握故障信息。當數控銑床發生故障時，維護維修人員對故障的確認是很有必要的，特別是在操作使用人員不熟悉機床的情況下尤為重要。此時，不應該也不能讓非專業人士隨意開動機床，特別是出現故障后的機床，以免故障進一步擴大。

在數控系統出現故障后，維護維修人員也不要急于動手，盲目處理。首先要查看故障記錄，向操作人員詢問故障出現的全過程；其次，在確認通電對數控系統無危險的情況下再通電觀察。要特別注意主要故障信息，包括數控系統有何異常，CRT顯示的報警內容是什么等，具體如下：

1）在故障發生時，報警號和報警提示是什么？有哪些指示燈和發光管報警？

2）如無報警，數控系統處于何種工作狀態？數控系統的工作方式和診斷結果如何？

3）故障發生在哪個程序段？執行何種指令？故障發生前進行了何種操作？

4）故障發生時，進給在何種速度下進行？機床主軸處于什么位置？與指令值的誤差量有多大？

5）以前是否發生過類似故障？現場有無異常現象？故障能否重復發生？

6）觀察數控系統的外觀、內部各部分是否有異常之處。

2、數控銑床根據所掌握故障信息明確故障的復雜程度，并列出故障部位的全部疑點。在充分調査和掌握現場第一手材料的基礎上，把故障問題正確地羅列出來。俗話說，能夠把問題說清楚，就已經解決了問題的一半。

3、數控銑床分析故障原因，制定排除故障的方案。在分析故障時，維修人員不應僅局限于CNC部分，而要對機床強電、機械、液壓、氣動等方面都做詳細的檢査，并進行綜合判斷，制定出故障排除的方案，達到快速確診和商效排除故障的目的。

分析故障原因時應注意以下兩個方面：

1）思路一定要幵闊，無論是數控系統、強電部分，還是機械、液壓、氣壓傳動等，要將有可能引起故障的原因以及每一種解決的方法全部列出來，進行綜合判斷和篩選。

2）在對故障進行深入分析的基礎上，預測故障原因并擬定檢查的內容、步驟和方法，制定故障排除方案。

4、數控銑床檢測故障，逐級定位故障部位。根據預測的故障原因和預先確定的排除方案，用試驗的方法進行驗證，逐級來定位故障部位，最終找出發生故障的正確位置。為了準確、快速地定位故障，應遵循“先方案后操作”等原則。

5、數控銑床故障的排除。根據故障部位及發生故障的準確原因，應采用合理的故障排除方法，高效高質量地修復數控銑床，盡快讓數控銑床投人生產。

6、數控銑床解決故障后資料的整理。故障排除后，應迅速恢復機床現場，并做好相關資料的整理工作，以便提高業務水平，方便機床的后續維護和維修。