1、炮塔銑床、數(shù)控銑床周邊銑削。炮塔銑床、數(shù)控銑床周銑有順銑和逆銑兩種方式。順銑是在銑刀與工件已加工表面的切點處，銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給速度方向相同的銑削方式。逆銑是在銑刀與工件已加工表面的切點處，銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給速度方向相反的銑削方式。

炮塔銑床、數(shù)控銑床周銑時，盡管順銷比逆銑有較多的優(yōu)點，但由于逆銑時不會拉動工作臺，所以一般情況下都采用逆銑進(jìn)行加工。但當(dāng)工件薄而長或不易夾緊時，宜采用順銑。此外，當(dāng)銑削余量較小，銑削力在進(jìn)給方向的分力小于工作臺和導(dǎo)軌面之間的摩擦力時，也可采用順銑。有時，為了改善銑削質(zhì)量而采用順銑時，必須調(diào)整工作臺與絲杠之間的軸向間隙（在0.01~0.04mm之間）。若設(shè)備陳舊且磨損嚴(yán)重，實現(xiàn)上述調(diào)整會有一定的困難。

2、炮塔銑床、數(shù)控銑床的端面銑削。炮塔銑床、數(shù)控銑床端銑時，根據(jù)銑刀相對于工件的安裝位置不同，可分為對稱端銑和不對稱端銑。

（1）對稱端銑，用面銑刀銑削平面時，銑刀處于工件銑削層寬度中間位置的銑削方式，稱為對稱端銑。

若工作臺縱向進(jìn)給做對稱銑削，工件銑削層寬度在銑刀軸線的兩邊各占一半。左半部為進(jìn)刀部分是逆銑，右半部分為出力部分是順銑，從而使作用在工件上的縱向分力在中心線兩邊大小相等、方向相反，所以工作臺在進(jìn)給方向不會產(chǎn)生突然拉動現(xiàn)象。但是，這時作用在工作臺橫向進(jìn)給方向上的分力較大，會使工作臺沿橫向產(chǎn)生突然拉動。因此，銑削前必須橫向緊固工作臺。由于上述原因，面銑刀對稱端銑只適于加工短而寬或較厚的工件，不宜銑削狹長或較薄的工件。

（2）不對稱端銑，采用面銑刀銑削平面時，工件銑削層寬度相對于銑刀中心兩邊不相等的銑削方式，稱為不對稱端銑。不對稱端銑時，當(dāng)進(jìn)刀部分大于出刀部分時，稱為逆銑；反之稱為順銑。

端銑時，垂直銑削力的大小和方向與銑削方式無關(guān)。順銑時，同樣有可能拉動工作臺，造成嚴(yán)重后果，故一般不采用。但順銑的優(yōu)點是：切屑在切離工件時較薄，所以切屑容易去掉，切削刃切入時切屑較厚，不致在冷硬層中擠刮（對容易產(chǎn)生冷硬現(xiàn)象的材料，如不銹鋼，更為明顯）。用端銑法逆銑時，刀齒開始切入時的切屑厚度較薄，切削刃受到的沖擊較小，并且切削刃開始切入時無滑動階段，故可提高銑刀的壽命。

3、炮塔銑床、數(shù)控銑床的混合銑削。炮塔銑床、數(shù)控銑床的混合銑削（簡稱混銑）是指在銑削時銑刀的圓周刃與端面刃同時參與銑削的銑削方式。混銑時，工件上會同時形成兩個或兩個以上的已加工表面，如用立銑刀或三面刃銑刀銑臺階等。