對于炮塔銑床、數控銑床每條導軌的表面形狀，除了水平面內和垂直平面內有直線度要求外，為了保證導軌和運動部件相互配合良好，提高接觸率，還要求導軌的前、后單軌必須保持平行，表面的扭曲誤差符合相應的要求，這對炮塔銑床、數控銑床導軌特別重要。為了測量導軌間的平行度，作為基準測量用的導軌，更要防止有嚴重扭曲。V形導軌用V形水平儀墊鐵，平導軌用平墊鐵，從導軌的任一端開始，移動水平儀墊鐵，每隔200～500mm讀一次數，水平儀讀數的最大代數差值就是導軌的扭曲誤差。該項誤差在機床精度標準中都未列入，主要規定于刮研可配磨工藝中。

炮塔銑床、數控銑床的床身、滑座、立柱等零件，通常由三條以上的導軌表面組成。這些導軌表面，不僅要求單導軌表面分別達到一定的直線度允差，而且對它們之間的平行度也給予嚴格的精度要求，這樣才能使機床運動部件在工作時平衡，并保證加工零件能達到所要求的尺寸精度和形位精度。測量其平行度時，可根據導軌的結構采用不同量具進行。

1、炮塔銑床、數控銑床千分表拉表檢驗法是利用各種專用墊鐵或橋板結合千分表檢驗導軌與導軌表面的平行度的方法。在全長內千分表指針的最大偏差，即是平行度的誤差。當利用千分表測量導軌的平行度時，要防止單導軌的扭曲使專用墊鐵和千分表產生回轉，這樣往往會造成測量誤差。因此，用千分表檢查導軌平行度的方法測量平行度時，應先檢查三角導軌的單導軌扭曲。當單導軌扭曲時，應先修刮三角導軌，使單導軌扭曲合格后在測量。

2、炮塔銑床、數控銑床千分尺測量法，用千分尺測量導軌面間是否平行，也是在機床刮研時采用較多的一種測量方法。在機床導軌兩個要求平行的導軌表面的前、中、后三點用千分尺測量，比較三個讀數的大小，以了解平行度情況。測量燕尾導軌是下接觸式的燕尾導軌，利用兩根直徑相等的圓柱棒緊靠導軌表面，用千分尺在導軌兩端進行測量，千分尺讀數的變化值就是導軌的平行度誤差。

3、炮塔銑床、數控銑床橋板水平儀檢驗法，兩條導軌的平行度采用水平儀及檢驗橋板進行測量，方法簡便，測量精度也較高。其誤差一律采用角度偏差值表示，當橋板在導軌上移動時，每隔250mm（小機床短導軌）或500mm（長床身）記錄一次水平儀讀數，水平儀在每米行程上和全部行程上讀數的最大代數差，就是導軌平行度誤差。

為適應不同形式的導軌，應設計不同的橋板。橋板設計時要求與導軌面的接觸面小（如線接觸），這樣才能有較好的靈敏度。