1、數控銑床零件：平底偏心圓弧槽如圖所示，工件材質為45鋼，已經調質處理。加工部位為工件上表面兩平底偏心槽，槽深10mm。

2、數控銑床工藝處理(1 ) 工件坐標系原點。兩偏心槽設計基準在工件106外圓的中心，所以工件坐標系原點設為小106外圓與工件上表面交點。(2)工件裝夾。釆用三爪自定心卡盤夾外圓的方式。(3)刀具選擇。采用12高速鋼鍵槽銑刀。(4)切削用量。每層切削1 mm，主軸轉速S為800 r/min，進給速度F為50mm/min0(5)確定工件加工方式和走刀路線。采用內廓分層環切方式。

3、數控銑床的數控銑削加工程序如下：000002。N10 G54 G90 G17 GQ0Z60.0；（設定工件坐標系，快速到初始平面）。N20 S800 M03 ；（啟動主軸）。N30 G98 P0006；（調用子程序00006,執行1次）。N40 G90 G68 XO.O YO.O R180.0（坐標系旋轉，旋轉中心為（0,0），角度位移為180°）。N50 G98 P0006；（調用子程序00006,執行1次）。N60 G69 GOO XO.O YO.O Z60.0；（取消坐標系旋轉，快速回到起始點）。N70 M05；（主軸停）。N80 M30；（程序結束）。00006；（子程序，程序號為00006）。N10 G90 GOO XO.O Y25.0;（在初始平面上快速定位于（0，25））。N20 Z2.0；（快速下刀，到慢速下刀高度）。N30 G01 Z2.0 F50；（切人工件上表面）。N40 G98 P50007 ；（調用子程序00007，執行5次）。N50 G90 Z60.0；（退回初始平面）。N60 XO.O YO.O；（回到起始點）。N70 M99；（子程序結束，返回主程序）。00007；（子程序，程序號為00007）。N10 G91 G01 Z -2.0 F50；（增量值編程，切入工件2 mm，進給速度為50mm/min）。N20 G90 G03 X-39.686 Y -20.0 R40.0 F60；（切削輪廊）JV30 G91 GOI Z2.0 F30；（切削輪廓）。N40 G90 G02 X0.0 Y25.0 R40.0 F60.0；（切削輪廊）。N50M99;（程序結束）