1、用螺紋車刀車削內、外螺紋。在臥式車床和絲杠車床上用螺紋車刀車削螺紋時，螺紋的廓形由車刀的刀刃形狀所決定，而螺距則是依靠調整機床的運動來保證的。這種方法具有刀具簡單、適應性廣、無需專用設備的優點，但生產率不高，主要用于單件小批生產。

2、用螺紋梳刀車削螺紋。在成批生產中，常采用各種螺紋梳刀車削螺紋。梳刀實質上是多齒螺紋車刀，一般有6?8個刀齒，分為切削和校準兩部分。切削部分有切削錐，擔負主要切削工作；校準部分廓形完整，起校準作用。由于有了切削錐，切削負荷均勻地分配在幾個刀齒上，刀具磨損均勻，一般一次進給便能成形，生產率較高。但加工不同螺距、線數、牙型角的螺紋時，必須更換相應的梳刀，因此只適用于成批生產。

螺紋梳刀分為平體、棱體和圓體三種，其中用得最普遍的是圓體螺紋梳刀。

螺紋的銑削加工多用于加工大直徑的梯形螺紋和模數螺紋。與車削相比，這種加工方法精度較低、表面粗糙度值較大、生產率較高，常在大批大量生產中作為螺紋的粗加工或半精加工。

1、盤形銑刀銑削螺紋。在普通萬能銑床上用盤形螺紋銑刀銑削梯形螺紋。工件安裝在分度頭與尾座頂尖上，調整刀桿位置使其處于水平位置，并與工件軸線成螺紋升角Ф。銑刀高速旋轉，工件在沿軸向移動一個導程的同時需旋轉一周。這一運動關系通過工作臺縱向進給絲杠與分度頭之間的交換齒輪予以保證。若銑削多線螺紋，可利用分度頭分線，依次銑削各條螺紋槽。

在專用螺紋銑床上銑削螺紋，其方法與上述類似，只是工件旋轉一周時，由刀具沿工件軸向移動一個導程。其加工精度比用普通銑床銑削略高。

2、旋風法銑削螺紋。旋風法銑削螺紋，常在改裝的車床上進行。工件裝夾在車床的卡盤或頂尖上，做低速轉動（4?25r/min），安裝有1?4個刀頭的旋風刀盤安裝在車床的橫向滑板上，以1000?1600r/min的高速旋轉（用專用電動機帶動）。工件旋轉一周時，刀盤縱向移動一個導程。刀盤軸線與工件軸線成螺紋升角Ф，兩者旋轉中心有一偏心距，使刀頭只在1/6?1/3圓周上接觸工件，每個刀頭僅切去一小片金屬，切削刃在工作時有充分的冷卻機會。因此，這種加工方法一般均為一次進給完成加工，生產率較盤銑刀銑削高3~8倍；但銑頭調整較麻煩，加工精度不太高，主要用于大批量生產螺紋或作為精密絲杠的粗加工。