密封的功能是阻止流體的泄露。流體泄漏會引起機械設備運轉異常，故障增多，效率下降，壽命縮短，能源浪費，環境污染，有礙文明生產，影響勞動者健康。因此，防漏治漏是機修作業的一項重要工作，而應用密封技術防漏治漏則是最常用的方法。

1、橡膠類密封材料。橡膠類密封材料具有高彈性、耐液體介質腐蝕、耐高溫及耐低溫、易于模壓成形等優點，是最主要的密封材料。橡膠分為天然橡膠和合成橡膠，合成橡膠中應用最廣的是丁腈橡膠、氯丁橡膠和氟橡膠。

2、密封膠。用密封膠涂敷在結合面上，將兩結合面膠接，堵塞縫隙部位的泄露，這種治漏方法稱為膠密封。在采用膠密封時，應根據不同的材料和工作環境等要求選用不同的密封膠。常用的密封膠有液態密封膠、硅酮型液態密封膠、厭氧膠、熱熔型密封膠和帶膠墊片等。

數控銑床所有密封膠在使用時，應按下列程序施工。

 ①表面處理。除去灰塵、銹跡、油污、再用汽油、酒精、丙酮或三氯乙烯等有機溶劑清洗并晾干。

②涂膠。涂膠厚度視間隙大小而定，螺紋連接密封時只在外螺紋上涂膠。

③干燥。各種密封膠晾干放置的時間按密封膠說明書的要求確定。厭氧膠、帶膠墊片等不需要晾干放置。

④緊固密封。一般緊固力越大，結合面的間隙越小，密封效果越好。

⑤清理。及時清除結合面擠出來的多余膠液，因為密封膠固化后清理十分困難。

⑥固化。密封膠的固化時間一般為8～24h，待固化后才能承受壓力或試運行。

3、塑料類密封材料。塑料類密封材料應用較多的是聚四氟乙烯，它是一種化學穩定性好的耐磨材料，故常用于耐蝕、耐高溫和減少摩擦、防止爬行的密封裝置中。

4、石墨。石墨具有耐熱、耐蝕、耐輻射、自潤滑、摩擦因數小、導熱性好等優點。浸漬石墨可制成端面密封的軟環或石墨密封帶，作為閥門密封使用。

1、數控銑床往復運動的密封

①軟填料密封。軟填料密封俗稱盤根，是用軟填料填塞環形縫隙后壓緊的密封形式。軟填料靠壓蓋的軸向壓力產生徑向變形，貼緊軸表面和填料盒內壁來實現密封。常用的填料有氟纖維、碳纖維、浸漬油脂的棉麻繩、浸漬油脂和石墨的石棉編織品等。

②O形密封圈密封。O形密封圈是一種橫截面形狀為圓形的耐油橡膠環。拆卸或裝配O形密封圈時要仔細，防止O形密封圈被劃傷、切斷。裝配時應注意以下事項。

•零件軸頭、臺肩處應有倒角，O形密封圈安裝時途徑之處的棱角和毛刺均要用銼刀修整。

•通過螺紋、鍵槽時，應設置用紙或塑料紙卷成的保護套，軸徑和內孔中涂潤滑油。

③唇形密封圈密封。唇形密封圈按斷面形狀不同，分為Y形密封圈、V形密封圈、U形密封圈、L形密封圈和J形密封圈。用唇形密封圈時應注意以下事項。

•安裝部位各銳棱應倒鈍，圓角半徑應大于0.1～0.3mm。

•按載荷方向安裝密封圈，切勿反裝，否則會將載荷加到密封圈的背面，使密封圈失去密封作用。

•安裝前對密封圈要通過的表面涂潤滑油，對用于氣動裝置的密封圈則涂潤滑脂。

2、數控銑床回轉運動的密封

①氈圈密封。氈圈密封結構簡單，同時具有密封、儲油、防塵、拋光作用。使用時應注意以下事項。

•氈圈需用細羊毛氈沖裁成圈，不能用氈條裝入槽中代替氈圈。

•氈圈裝在斜度為4°的梯形溝槽中，氈圈外徑與槽底面保持徑向間隙0.4～0.8mm，軸和殼體間應有0.25～0.40mm的間隙。

②間隙密封。利用配合件的間隙對潤滑油流動的阻力來阻止漏油，稱為間隙密封。利用曲折通路節油效應，降低壓力差來減少泄露的密封方式，稱為迷宮密封。

③油封。帶有唇口密封的旋轉軸密封件稱為油骨架加強，并用環形彈簧加壓。

油封安裝前要在唇口和軸的表面上涂潤滑油或潤滑脂，安裝時要注意方向，彈簧一側朝里，操作時要防止彈簧脫落、唇口翻轉。當油封通過軸上鍵槽、孔或花鍵時，要保護油封唇口。油封裝入座孔時應保持垂直壓入，切勿歪斜。

3、數控銑床靜密封。靜密封就是兩固定結合面間的密封。

①墊片密封。要根據工作壓力、工作溫度和密封介質等因素合理選擇密封墊片材料。常用密封墊片有紙墊片、橡膠墊片、夾布橡膠墊片、聚氯乙烯墊片、橡膠石棉墊片、纏繞墊片和金屬墊片等。

②螺紋的密封。常用的密封方法有以下幾種：

•直接封嚴螺紋部分。其方法有：在外螺紋上纏麻絲并涂鉛油、在外螺紋上纏聚四氟乙烯密封帶、在螺紋上涂密封膠等。

•在螺紋退刀槽處裝O形密封圈。

•在螺釘頭與被連接面間加墊片。

•在螺紋盲孔端部加墊片。