數控銑床漏油是機械設備常見的一種故障。通常將漏油劃分為滲油、滴油和流油三種形態。一般規定，靜結合面部位，每0.5h滴一滴油為滲油；動結合面部位，每6min滴一滴油為滲油。無論是動結合面還是靜結合面，每2～3min滴一滴油時，就認為是在滴油；每1min滴五滴油時，就認為是在流油。

在排除設備漏油故障中，使設備達到治漏的一般要求是，設備外部靜結合面處不得有漏油現象，動結合面處允許有輕微滲油，但不允許流到地面上；設備內部允許有些滲油，但不得滲入電氣箱和傳動帶上，不得滴落到地面，并能引回到潤滑油箱內。

1、數控銑床由設計不合理引起的漏油

①沒有合理的回油通路，使回油不暢造成設備漏油。

例如，軸承處回油不暢，就容易在軸承蓋處出現積油或者形成一定壓力，使軸承蓋處出現漏油現象。有的設備回油孔位置不對，容易被污物堵塞，回油不暢出現漏油的現象，有的設備回油槽容量太小，容易造成回油從回油槽溢出的現象。有的設備在工作臺旋轉時，容易將油甩出，而又沒有設計適用的回收裝置，就會造成潤滑油漏到地面的現象。

②密封件與使用條件不相適應，造成設備漏油現象。

在機械設備中最常用的密封件是O形橡膠密封圈，選用時必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇。在用油潤滑條件下，當密封壓力小于2.9MPa時，可選用低硬度耐油橡膠O形密封圈；當密封壓力達到2.9～4.9MPa時，應選用中硬度耐油橡膠O形密封圈；當密封壓力達到4.9～7.8MPa時，應選用高硬度耐油橡膠O形密封圈。若用油潤滑選擇了普通橡膠O形密封圈，或者雖然選用了耐油橡膠O形密封圈，但應用壓力范圍低于設備密封壓力，就會造成設備漏油故障。

③該密封的沒有設計密封，或者密封尺寸不當，與密封件相配的結構不合理造成設備出現漏油現象。

例如箱體上的螺釘孔設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況都可能使設備中的潤滑油從沒有實現密封的環節中漏出。

2、數控銑床由缺陷和損壞引起的漏油

①鑄造箱體時，質量不合要求，出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未及時發現，在設備使用過程中，這些缺陷往往就是設備漏油產生的根源。

②油管選用塑料管，管接頭選用塑料接頭時，經過長期使用以后，會出現材料老化問題，造成油管和管接頭破裂，引起漏油故障。

③密封圈長期使用以后，摩擦磨損會使其喪失密封性能，或者橡膠等材料老化使密封圈完全損壞，以及轉軸與套之間由于磨損，使孔軸間間隙增大，從而引起漏油現象。

④由于箱體和箱蓋的結合面加工時，平面度嚴重超差以及表面粗糙度太大，或者殘余內應力過大引起變形，使結合面貼合不嚴密，或者緊固件發生損壞松動現象，往往都會引起漏油現象。

3、數控銑床由于維修不當而引起的漏油

①相關件裝配不合適引起漏油的情況比較常見。例如箱體和箱體蓋之間結合面處有油漆、毛刺或碰傷，使結合面出現貼合不嚴的現象；未加蓋板密封紙墊或者蓋板的密封紙墊損壞；密封圈在拆卸安裝中受到劃傷損壞或者裝配不當；螺釘、螺母擰得過松等原因都會使裝配不合適的部位產生漏油現象。

②換油不合要求，往往也會引起設備漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方面：對于采用高黏度潤滑油進行潤滑的零部件，換油時隨意改用低黏度潤滑油，就會使設備中相應箱體的密封性能受到一定影響；換油時，不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進入潤滑系統，堵塞油路，造成漏油；換油時加油過多，在旋轉零件的攪動下，容易出現溢油現象，造成漏油。

③對潤滑系統選用和調節不合適而引起漏油。例如維修選用油泵時，選用了壓力過高或者輸油路過大的油泵，或者調節潤滑系統時使油壓過高，油量過大，與回油系統以及密封系統不能適應，就造成了漏油現象。